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油液监测与振动监测的区别与联系
2024-07-16
油液监测是一种通过分析被监测机器的在用润滑剂(主要是润滑油)的性能变化和携带的磨损微粒情况,来评估机器的润滑和磨损状态,进而评价机器的工况、预测故障,并确定故障原因、类型和零件的技术。其原理类似于人体检查,通过抽取被监测机器的在用润滑油,利用专用的光谱、铁谱等分析设备对润滑油的性能变化和携带的磨损微粒进行检验检测,从而获得设备的润滑和磨损状态信息。
集中供液系统有哪些故障(集中供液系统故障解决方案)
2024-07-15
常见集中供液系统的故障有,泄漏问题:包括内泄漏和外泄漏,可能由管路损坏、阀门未关闭或密封件老化等原因引起。泵站故障:如泵不工作、泵压力不足或泵过热等,可能由电源问题、泵内部损坏或泵体堵塞等原因造成。控制系统故障:包括传感器失灵、自动调节阀失效或监控仪表显示不准确等,影响系统的正常运行和监控。管路堵塞:由于液体中的杂质或沉淀物积累,导致管路流通不畅等。集中供液系统故障解决方案一起来看看下。(1)润滑油泄漏问题:内泄漏:立即关闭相关阀门,检查并维修泄漏点,更换损坏的密封件或管路。外泄漏:切断电源,封堵泄漏点,清理泄漏液体,并根据泄漏液体的性质采取相应的安全措施。(2)泵站故障:检查电源线路,确认电源是否正常。检查泵体是否堵塞或损坏,清理泵体或更换损坏部件。检查泵的驱动装置(如电机)是否正常工作,如有必要,进行维修或更换。(3)控制系统故障:
泵站控制系统及其常见润滑故障问题(泵站控制系统油液监测方案)
2024-07-13
一、泵站控制系统的定义和基本原理什么是泵站控制系统?泵站控制系统是指通过一系列自动化设备和软件,实现对泵站运行状态的实时监测、自动控制和远程管理的系统。其核心在于将传感器、执行器、控制装置以及通信网络多重结合,实现对泵站设备的智能化操作。泵站控制系统通过传感器实时感知泵站的各种参数(如流量、压
一文读懂石化挤压机运维现状,为何油液监测比振动监测更胜一筹?
2024-07-12
近年来,高的强塑料作为石油化工产业的杰出衍生品,在半导体、飞机、电子电器以及新能源汽车等制造领域展现非凡应用潜力。据统计,新能源汽车中塑料件占比达40%,聚丙烯(PP)为主要材料之一。 ▲塑料件在汽车领域的应用 在聚丙烯(PP)生产流程中,挤压机从粉料混炼、造粒、成品
油液磨粒磨损的典型特点及描述分析
2024-07-12
油液磨粒磨损的典型特点的主要有:磨损颗粒较大,?通常由进入润滑系统的外来杂质或零件表面脱落的较大颗粒组成。?磨损颗粒的形状和大小可以反映磨损的类型和程度,?有助于诊断磨损的原因。?磨粒磨损通常发生在相对运动的表面之间,?如齿轮、?轴承等部件的摩擦表面。?磨粒磨损可能导致润滑油污染,?影响润滑效果,?加剧磨损。?在某些情况下,?磨粒磨损可能导致设备性能下降,?甚至引发故障。?
油液磨粒磨损的主要特点
2024-07-11
油液磨粒磨损作为机械系统中常见的失效模式之一,其特点显著且影响深远。在油液循环系统中,磨粒的存在不仅加剧了部件表面的磨损,还导致润滑性能下降,进而影响整体设备的运行效率与寿命。本文旨在深入探讨油液磨粒磨损的主要特征,包括磨粒对摩擦表面形成的微小切削、犁沟效应,以及由此引发的材料表面应力集中、塑性变形乃至疲劳破坏等现象。通过理解这些特征,我们期望为优化油液系统设计、提高设备可靠性提供理论依据和实践指导。
如何减少油液磨粒(减轻油液磨损颗粒的6个措施)
2024-07-10
在机械设备的日常运行中,油液作为润滑与冷却的关键介质,其清洁度直接关系到设备的运行效率与使用寿命。油液中的磨粒,作为磨损过程的直接产物,不仅加剧了机械部件的磨损,还可能引发一系列故障,影响生产安全与效率。因此,减轻油液中的磨损颗粒,对于保障机械设备的正常运行具有重要意义。本文将深入探讨六个关键措施,旨在通过科学的管理与维护手段,明显的减少油液中的磨粒,提升机械设备的整体运行效能。
过滤系统如何监测油液:设备润滑油在线监测方案
2024-07-10
在现代工业领域,过滤系统的稳定运行直接关系到设备的性能与寿命。油液作为过滤系统的核心介质,其质量直接影响系统的过滤效率和设备的可靠性。因此,如何很好的监测油液状态,成为保障过滤系统正常运行的关键。本文将详细介绍过滤系统监测油液的原理、方法、步骤,并阐述在线监测方案的优势、挑战及解决方案,同时结合实际案例展示其应用效果,强调油液监测的重要性。
润滑油粘度分析适合EH油吗为什么
2024-07-09
润滑油粘度分析对于EH油是适用的。粘度是润滑油zui重要的特性之一,它定义了润滑油对流动的抵抗性。对于EH油这种高压抗燃防爆油来说,粘度的分析同样重要,因为它直接影响到油的流动性和在设备中的表现。通过粘度分析,可以评估EH油在不同温度下的流动性能,从而选择合适的油品以保证设备的正常运行。
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